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浅谈铸钢铸造与铸铁的区别

发布时间:2018/11/6   点击次数:596次

铸钢铸造的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采用二氧化碳硬化的水玻璃砂型。
铸钢以铁为主,并含有一定的杂质元素,而对于钢材,其不同种类的钢材在不同的标准上都有化学成分的严格限制,并含有一定的合金成分如、铬、镍、铜、钼、钛、铌、锰,及一些非合金元素等,故铸铁的结晶温度要比钢稳定的多,这从纯铁的相图上就可以反应出来,而对于钢,无论二元合金、三元合金,乃至实际使用最多的多元合金,其相图非常复杂,合金元素的存在使得成分偏析比较严重,这主要由不同元素间的化学势、浓度不同引起,同时其不同元素及元素间化合物的过冷度亦不一致,即流动性不如铸铁,另外,合金元素及其化合物的存在同样使得材料的膨胀系数、热导率等优于铸铁,即冷却收缩后较大的变形,对于铸钢一般有粘土砂铸造(已逐步淘汰),树脂砂铸造,水玻璃砂铸造,熔模精密铸造,V法铸造等。每一种铸造方法都有不同的原辅材料。所以你得先搞清楚你想问的问题具体些。
由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小  于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液  态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂  等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃  ;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
由于铸钢铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺  上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。  此外,为防止铸 钢件产 生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸 型用 型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯 的 退让性和透气性。
铸钢铸造的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产  生粘砂缺陷。因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。
优化铸钢铸造工艺设计,制定生产铸造,机加工,热处理工艺,焊接工艺。关键工序设置监控人,生产时严格按工艺流程操作,保证满足用户使用要求。确定合理的铸件浇注位置,采用阶梯式浇注系统及保温冒口,实现铸件的顺序凝固,确保铸件内部组织致密,无疏松缺陷。采用整体实样,选择合适的木模结构,采用三维建模技术,获取模具关键尺寸,保证模具尺寸的正确性,从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面质量、角度、尺寸,从首要程序控制加工精度。在芯骨伤缠绕草绳,并在芯砂中增加附加物,提高芯砂退让性。减少铸件收缩阻力,降低铸造应力,防止生产裂纹。严格控制铸型表面质量,从而提高逐渐表面质量。采用适当石英砂的粒度,采用优质涂料,提高铸型耐火度,防止产生粘砂缺陷。选用优质路料,严格按照工艺规程冶炼,控制有害残留元素含量,采用脱p、脱S,降低P、S含量,保证铸钢铸造铸件化学成分。

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