铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理) 。由于合金中铬含量高，易在铁液表面结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际上流动性较好。
　　铸铁铸造特征：
　　铸铁铸造中的气孔是指在铸件内部，外表或挨近外表处存在的大小不等的润滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，因为气体的来历和构成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，分出性气孔，皮下气孔等。
　　1.分出性气孔
　　这种气孔多而涣散，一般位于铸件外表往往同批浇注的铸铁铸造大部分都发现有。这种气孔首要是因为在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝结前未能悉数分出，便在铸件中构成许多涣散的小气孔。
　　【预防办法】
　　(1)选用洁净枯燥的炉料，约束含气量较多的炉料运用。
　　(2)保证“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要完全烘干。
　　(3)浇包要烘干，运用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液外表放掩盖剂。
　　(4)各种添加剂(球化剂、孕育剂、掩盖剂)一不定期要坚持枯燥，湿度高的时分，要烘干后才能运用。
　　2.侵入性气孔
　　这种气孔的数量较少，尺度较大，多发生在铸件外外表某些部位，呈梨形或圆球形。首要是因为铸型或砂芯发生的气体侵入金属液的未能逸出而形成。
　　【预防办法】
　　(1)削减发气量：操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
　　(2)改进型砂的透气性，挑选适宜的型空紧实度，合理安排出气眼方位以利排气，保证砂芯通气孔道疏通。
　　(3)恰当进步浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
　　3.皮下气孔
　　这种气孔首要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会明晰地显露出来。
　　【预防办法】
　　(1)恰当进步浇注温度，严格操控各种添加剂的参加量，尽可能缩短浇注时间。
　　(2)孕育剂的参加量最好操控在(质量分数)0.4%～0.6%，一起要严格操控孕育剂中A1的质量分数,w(Al)偏高简单和型腔外表的水分发生反响：2Al+3H2O=Al2O3+3H2↑，一般情况下孕育剂含Al量不宜超越1.5%。
　　(3)避免铁液氧化，恰当补加接力焦，严格操控进风量。
　　铸铁铸造修复过程非常简单，一般只需四步：
　　1.表面处理，将需修复轴承座表面除油污、除潮气；
　　2.调和修复材料；
　　3.涂抹材料，将材料均匀的涂抹在轴承座修复部位，填充结实；
　　4.等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化。
　　一般的轴承室磨损在3-6小时即可修复完成，操作简单易学、无需特殊设备和专门训练、相比激光焊、冷焊等“先进”技术省时省力，费用仅为一般修复费用的1/5-1/10，现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。
　　铸铁铸造被广泛的应用在工业领域、通用型的工业领域等领域中，我们可根据不同的客户的不同要求进行生产出不同的形状型材，方便了您的生产加工，也节省了您的时间。铸铁铸造在选择铸造厂的时候一定要选择具有一定规模、口碑较好的铸造厂